現(xiàn)在市場(chǎng)上四川回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)設(shè)備的種類許多，常見(jiàn)的按工作壓力劃分為常壓和減壓(減壓干燥器又稱真空干燥器)；按工作方式劃分為間歇式和連續(xù)式；按工作介質(zhì)劃分為空氣、煙道氣體或其他干燥介質(zhì)；按運(yùn)動(dòng)方式劃分為并流、逆流和錯(cuò)流(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))。
優(yōu)點(diǎn)：
1、由于霧滴表面積大，物料干燥時(shí)刻很短(以秒計(jì))。
2、在高溫氣流中，表面潮濕資料的溫度不超過(guò)干燥介質(zhì)的濕球溫度。因此，噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。
3、生產(chǎn)效率高，操作人員少。生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
4、根據(jù)噴霧干燥操作的靈活性，能夠滿意各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度散布、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品質(zhì)量（無(wú)粉塵、流動(dòng)性、潮濕性、瞬時(shí)溶解性）、產(chǎn)品色彩、氣味、味道、生物活性和產(chǎn)品濕度等。
5、簡(jiǎn)化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。
缺點(diǎn):
1、當(dāng)空氣溫度低于150C時(shí)，體積傳熱系數(shù)較低[23~116W/(m3。K)]，所用設(shè)備容積大;
2、對(duì)氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級(jí)除塵;
3、熱效率不高，一般順流塔型為30%~50%，逆流塔型為50%~75%。
4、設(shè)備雜亂，占地面積大，一次投資大。
5、霧化器，粉末收回設(shè)備價(jià)格較高。
6、需要很多空氣，增加風(fēng)機(jī)的功耗和收回設(shè)備的容量。
干燥設(shè)備是通過(guò)加熱使物猜中的濕分（一般指水分或其他可蒸發(fā)性液體成分）汽化溢出，以取得規(guī)則濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料運(yùn)用或進(jìn)一步加工的需求。干燥其實(shí)是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的過(guò)程，但在某些情況下，顆粒是不能完全干燥的。其原因是一些外部要素影響干燥效果，包含以下幾個(gè)方面:
一、干燥溫度:指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度。因?yàn)槊糠N質(zhì)料的物理性質(zhì)，如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水量等要素，干燥時(shí)的溫度有必定的約束。如果溫度過(guò)高，原猜中的一些添加劑會(huì)蒸發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，如果溫度過(guò)低，一些結(jié)晶質(zhì)料會(huì)不符合要求的干燥條件，如PC/120℃，ABS/80至95℃。此外，在干桶的選擇上需求保溫隔熱，以避免干溫泄漏，形成干燥溫度缺乏或浪費(fèi)能源。
二、露點(diǎn)：在干燥設(shè)備中，先除掉濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點(diǎn)）。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對(duì)濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力捆綁，向顆粒周圍的空氣分散。
三、時(shí)刻：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒外表分散需求必定的時(shí)刻。因而，樹(shù)脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明一種物料在恰當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所花費(fèi)的時(shí)刻。
四、氣流：干燥熱空氣將熱量傳給干燥倉(cāng)內(nèi)的顆粒，去除顆粒外表的濕氣，再將濕氣送回干燥設(shè)備。因而，有足夠的氣流將樹(shù)脂加熱到干燥溫度，而且將這個(gè)溫度保持必定的時(shí)刻。
五、風(fēng)量：風(fēng)量帶走原猜中水分的唯Y前言，風(fēng)量大小會(huì)影響除濕效果的好壞。風(fēng)量過(guò)大，回風(fēng)溫度過(guò)高，會(huì)形成過(guò)熱，影響其穩(wěn)定性。如果風(fēng)量太小，原猜中的水分就不能完全帶走。風(fēng)量也代表除濕干燥設(shè)備的除濕才能。
具體闡明幾種常用的干燥辦法
關(guān)于干燥辦法，干燥設(shè)備制造商也對(duì)幾種常用的干燥辦法進(jìn)行了具體闡明，感興趣的朋友們能夠和小編一起來(lái)參閱下吧。
（1）常壓干燥
也就是說(shuō)，在大氣壓條件下的干燥稱為常壓干燥。該辦法設(shè)備很簡(jiǎn)單，常用箱式干燥機(jī)。缺陷是干燥時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)熱會(huì)破壞不耐熱成分，而且易結(jié)塊。
（2）減壓干燥
減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的辦法。該辦法的長(zhǎng)處是溫度低，產(chǎn)質(zhì)量松易破壞。另外，減少了空氣對(duì)產(chǎn)品的晦氣影響，這關(guān)于保證產(chǎn)質(zhì)量量具有必定的含義。特別適用于含有熱敏成分的物料。常用減壓干燥機(jī)。干燥效果取決于真空度和待干燥物料堆積的厚度。
（3）噴霧干燥
噴霧干燥是指經(jīng)過(guò)霧化器將液體物料渙散成細(xì)微液滴，并使用熱空氣干燥細(xì)微液滴以取得干燥產(chǎn)品的辦法。這種辦法能夠?qū)⑷芤骸腋∫汉腿橐褐苯痈稍锍深w粒或粉末，無(wú)需進(jìn)一步蒸騰和破壞。原理是將待干燥的液體物料經(jīng)過(guò)霧化器渙散成多個(gè)細(xì)微液滴，進(jìn)入活動(dòng)的熱氣流中。因?yàn)槠漭^大的總外表積，因此干燥速度非常快，幾秒鐘內(nèi)即可完結(jié)水蒸騰，具有快速干燥的特點(diǎn)。
（4）歡騰干燥
也稱為流化干燥，它是藥物干燥中流化技能的新發(fā)展。它首要用于干燥濕顆粒物料，例如片劑、顆粒劑等。干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高。適用于同一種類的連續(xù)生產(chǎn)，具有溫度低、操作便利、占地面積小等長(zhǎng)處。然而，干燥室內(nèi)不容易清洗，特別不適用于有色顆粒的干燥，而且干燥后細(xì)粉的份額較大。歡騰干燥的原理是使用從流化床底部吹出的熱氣流使顆粒吹起懸浮，而流化翻滾就像“歡騰狀”。物料的跳動(dòng)增加了蒸騰外表，而且熱氣流在懸浮顆粒之間經(jīng)過(guò)。在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行熱交換以除掉水分，以到達(dá)干燥意圖。如果使用減壓歡騰干燥，則干燥效率更高。
（5）冷凍干燥
它是指將干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下使用水分提高性能，使冰直接變成氣體而除掉，然后到達(dá)干燥意圖的一種干燥辦法。
冷凍干燥需求較高的真空度和低溫，而且所取得的產(chǎn)品是多孔的、疏松的且易于溶解的，特別適用于某些不耐熱藥物和低熔點(diǎn)藥物的干燥。如酶、抗生素、疫苗等，也能夠避免易氧化藥物的分解。
